一、CQB-F氟塑料磁力泵概述

CQB-F耐腐蝕氟塑料磁力泵驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上，泵室封閉，通過磁力偶合間接驅動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉結構緊湊、安全。取消了軸封，利用磁力偶合間接驅動，消除了滴漏的煩惱，不會污染使用場地。過流部分選用“氟塑料合金”制造。可連續輸送任意濃度的酸、堿、強氧化劑等腐蝕介質而不受損。雖然接觸液體部分是氟塑料，但泵外殼是金屬材料，故泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。廣泛適用于：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、無線電等行業。使用溫度：-20℃100℃。

二(er)、CQB-F氟塑料磁(ci)力(li)泵特點

CQB-F耐腐蝕氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優點，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能較好的“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，氟塑料磁力泵可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。防漏設計取消了軸封，利用磁力偶合間接驅動，*消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場地

三、CQB-F氟塑料磁力泵結構圖

四、CQB-F氟塑(su)料磁(ci)力泵(beng)型號意義(yi)

例如：CQB50-40-160F
CQB-磁力(li)驅動(dong)離心(xin)泵
50-吸入口直徑(jing)（mm）
40-排出(chu)口直徑(jing)（mm）
160-葉輪名義直徑（mm）
F-氟(fu)塑料(liao)

五、CQB-F氟(fu)塑(su)料磁力泵(beng)型號參(can)數

六、CQB-F氟塑料磁(ci)力泵(beng)安裝調(diao)試

（）磁力泵(beng)應水平安裝(zhuang)(zhuang)，不(bu)宜豎(shu)立，塑料泵(beng)體不(bu)得(de)承受管(guan)路重(zhong)量，對于特殊要求垂直安裝(zhuang)(zhuang)的場合，電機務(wu)必(bi)朝(chao)上。

（二）當(dang)抽吸(xi)(xi)液(ye)面高(gao)于泵,心線時，起動(dong)前打開吸(xi)(xi)入管道(dao)閥門即可，若抽吸(xi)(xi)液(ye)面低于泵軸(zhou)心線時，管道(dao)需配備底(di)閥。

（三）泵使(shi)用前應進行檢查，電(dian)機風葉轉動要(yao)靈(ling)活，無卡住及(ji)異常(chang)聲響(xiang)，各緊固件要(yao)緊固。

（四）檢查(cha)電機旋轉(zhuan)方向(xiang)是(shi)否與(yu)磁力(li)泵轉(zhuan)向(xiang)標記致。

（五(wu)）電機啟動后，慢慢打開排(pai)出(chu)閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排(pai)出(chu)閥調(diao)到所需開度(du)。

（六）泵停止(zhi)工作前(qian)，應先關(guan)閉排出閥門(men)，然后切(qie)斷電源。

七(qi)、CQB-F氟塑(su)料(liao)磁(ci)力泵注(zhu)意事項

（）因碰(peng)力泵軸承的冷卻和潤(run)滑是(shi)靠被輸送(song)的介盾，所以(yi)禁止空(kong)運(yun)轉，同時避免(mian)在工作中途停(ting)電后再(zai)啟動時所造成的空(kong)載運(yun)轉。

（二）被輸(shu)送介(jie)質中，若含(han)有固體顆粒(li)(li)，泵入(ru)口要加過濾網：如含(han)有鐵磁質微(wei)粒(li)(li)，需加磁性過濾器。

（三）泵(beng)在使用中環境溫度應小于(yu)40℃，電機溫升(sheng)不(bu)得超過75℃。

（四）被(bei)榆送(song)的(de)介質(zhi)應在泵(beng)(beng)材允許范圍內。氟塑料泵(beng)(beng)的(de)使用溫度(du)不(bu)能低于零下30℃高(gao)不(bu)能超過100℃。輸送(song)吸入壓力不(bu)大(da)(da)于0.2MPa，密度(du)不(bu)大(da)(da)于1600Kg/m3，粘(zhan)度(du)不(bu)大(da)(da)于30X10-6m㎡/s的(de)不(bu)含硬(ying)顆粒(li)和纖維(wei)的(de)液體。

（五）對于輸送(song)液為易沉(chen)淀(dian)結易的介(jie)質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。

（六）磁(ci)力泵正常運行(xing)1000小時后，應(ying)拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不(bu)宜再用的易損件。

八(ba)、CQB-F氟塑(su)料磁(ci)力(li)泵常見故障排除