品牌 | 墨鑫泵閥 | 輸送介質 | 油泵 |
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泵軸位置 | 臥式 | 葉輪數目 | 單級 |
應用領域 | 環保,石油,地礦,印刷包裝,綜合 |
一、2CY齒輪油(you)泵概述
2CY齒輪式輸油泵泵(beng)體(ti)(ti)中裝(zhuang)有對回轉(zhuan)齒輪(lun)(lun),依靠(kao)兩(liang)齒輪(lun)(lun)的(de)相互嚙(nie)合(he),把(ba)泵(beng)內的(de)整個工作腔分兩(liang)個獨立的(de)部分。泵(beng)運轉(zhuan)時(shi)主動齒輪(lun)(lun)帶動被(bei)動齒輪(lun)(lun)旋轉(zhuan),當齒輪(lun)(lun)脫開(kai)嚙(nie)合(he)時(shi)在吸(xi)入側(ce)就形成局(ju)部真空,液體(ti)(ti)被(bei)吸(xi)入。被(bei)吸(xi)入的(de)液體(ti)(ti)充滿齒輪(lun)(lun)的(de)各個齒谷而(er)帶到排出側(ce),齒輪(lun)(lun)進入嚙(nie)合(he)時(shi)液體(ti)(ti)被(bei)擠(ji)出而(er)排出泵(beng)外。適用(yong)(yong)于輸(shu)(shu)送各種有潤滑性(xing)的液(ye)體,溫(wen)度不(bu)高(gao)于70℃,如需高(gao)溫(wen)200℃,同本單位聯系可配用(yong)(yong)耐高(gao)溫(wen)材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。本泵不(bu)適用(yong)(yong)于輸(shu)(shu)送腐蝕性(xing)的、含硬(ying)質顆粒(li)或纖維的、高(gao)度揮發(fa)或閃點低(di)的液(ye)體,如汽油、笨等介(jie)質。
二、2CY齒輪油泵結構(gou)
2CY齒輪式輸油泵由泵體(ti)、齒輪、前后(hou)泵蓋、安全閥、軸承及密(mi)封(feng)裝置等零、部件組(zu)成。
1、泵體、前后(hou)蓋等(deng)零(ling)件(jian)為灰鑄鐵(tie)件(jian),齒輪用(yong)優質碳素鋼制作;亦可(ke)根(gen)據用(yong)戶(hu)需要用(yong)銅材或不銹鋼制作。
2、安(an)全閥:2CY齒輪(lun)油泵自身不帶安(an)全閥(fa),用(yong)戶在使用(yong)時需自行在管路系統中(zhong)安(an)裝安(an)全閥(fa)。KCB,2CY齒輪式油泵在后泵蓋或(huo)(huo)泵體上(shang)方(fang)裝有安(an)全閥(fa),當泵或(huo)(huo)排(pai)出管(guan)道(dao)發生故障(zhang)或(huo)(huo)將排(pai)出閥(fa)門*關閉而產生高壓和(he)高壓?擊時安(an)全閥(fa)就(jiu)會(hui)自動打開,卸除部(bu)(bu)分或(huo)(huo)全部(bu)(bu)的高壓液體回到吸入腔,從而對泵及管(guan)道(dao)起到安(an)全保護作用(yong)。
3、軸承:2C齒輪油泵全部采(cai)用(yong)DU軸(zhou)承(cheng);可根(gen)據用(yong)戶要求采(cai)用(yong)錫青銅軸(zhou)承(cheng)。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪(lun)油(you)泵采(cai)用(yong)(yong)DU軸(zhou)(zhou)承(cheng);可根據用(yong)(yong)戶要(yao)求采(cai)用(yong)(yong)錫(xi)青(qing)銅軸(zhou)(zhou)承(cheng)。KCB133-960、2CY8-60齒輪式(shi)油泵(beng)有采(cai)用(yong)(yong)DU軸(zhou)(zhou)承(cheng),錫(xi)青(qing)銅軸(zhou)(zhou)承(cheng)和滾動軸(zhou)(zhou)承(cheng)三種結(jie)構,需在訂貨(huo)時注明(ming)。訂貨(huo)時未注明(ming)者(zhe)均(jun)按DU軸(zhou)(zhou)承(cheng)結(jie)構供貨(huo)。軸(zhou)(zhou)承(cheng)為內置型式(shi),依靠被(bei)輸送介質進行潤(run)滑;軸(zhou)(zhou)承(cheng)和錫(xi)青(qing)銅軸(zhou)(zhou)承(cheng)能在非潤(run)滑性(xing)介質中工作。
4、軸封:本系列(lie)產品的軸端密封(feng)有骨架(jia)油封(feng)、機械密封(feng)及填料密封(feng)三(san)種結構。
a. 骨(gu)架油封:骨(gu)架油封的特(te)點是維護(hu)、更換方(fang)便,成(cheng)本低,但壽(shou)命較短。丁晴膠骨(gu)架油封適用于100°C以(yi)下工(gong)作環境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以(yi)下工(gong)作環境。
b. 機械密封(feng):機械密封(feng)的(de)特點是密封(feng)可靠、壽命長,成本高。機械密封(feng)的(de)基體用不(bu)銹鋼制造, 動、靜環視介質不(bu)同分別由YG8硬(ying)質合(he)金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。
c. 填料密(mi)封:填料密(mi)封僅用(yong)于高溫油泵,其特(te)點是耐高溫,有少量(liang)泄(xie)漏(lou)。使用(yong)過程中需根據泄(xie)漏(lou)情況(kuang)經常進行(xing)調整,使用(yong)溫度在250℃以下。
用戶需何(he)種(zhong)型式的密(mi)封結構需在(zai)訂貨(huo)時注明。凡訂貨(huo)時未注明者均按丁晴膠(jiao)骨架(jia)油封結構供貨(huo)。
5、進、出油口型式(shi):2CY齒(chi)輪式油泵進、出油口(kou)為與口(kou)徑(jing)對應(ying)的英制管(guan)螺紋(G),直接制作在泵體(ti)上。KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式油泵配(pei)帶管螺(luo)?口的腰形法蘭(lan);其(qi)余泵不配(pei)帶法蘭(lan),當用戶(hu)需(xu)要配(pei)帶法蘭(lan)時,應(ying)在訂貨中(zhong)注明(ming)。
6、泵與(yu)電(dian)機用彈性聯軸(zhou)器連(lian)接(jie),并安(an)裝在公共底盤上(shang)。
三、2CY齒輪油泵工作(zuo)原(yuan)理(li)
2CY齒(chi)輪油泵嚙(nie)合(he)的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)在泵體內(nei)旋(xuan)轉(zhuan)時,輪(lun)(lun)齒(chi)(chi)(chi)不斷進(jin)入和退出跟嚙(nie)合(he)。在吸(xi)入室(shi),輪(lun)(lun)齒(chi)(chi)(chi)逐(zhu)(zhu)漸(jian)退出嚙(nie)合(he)狀(zhuang)態(tai),這(zhe)樣(yang)吸(xi)入室(shi)的(de)容積逐(zhu)(zhu)漸(jian)增大(da),壓力降低,液(ye)(ye)體在液(ye)(ye)面壓力的(de)作用(yong)下(xia)進(jin)入吸(xi)入室(shi),隨(sui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)齒(chi)(chi)(chi)間(jian)(jian)進(jin)入排出室(shi)。在排出室(shi),輪(lun)(lun)齒(chi)(chi)(chi)又逐(zhu)(zhu)漸(jian)進(jin)入嚙(nie)合(he)狀(zhuang)態(tai),齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)齒(chi)(chi)(chi)間(jian)(jian)逐(zhu)(zhu)漸(jian)被齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)輪(lun)(lun)齒(chi)(chi)(chi)占據,排出室(shi)的(de)容積減(jian)少,排出室(shi)內(nei)液(ye)(ye)體壓力升高,于是液(ye)(ye)體從(cong)泵的(de)排出口被排出泵外,齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)邊續旋(xuan)轉(zhuan),上(shang)述過(guo)程(cheng)(cheng)不斷進(jin)行,形成連續的(de)輸油過(guo)程(cheng)(cheng)。
(在電機后端看,箭頭所示為泵(beng)的出口)
四(si)、2CY齒輪油(you)泵型號(hao)意(yi)義
五(wu)、2CY齒輪油泵選型參數(shu)
型號規格 | 吸入及排出管(guan)口徑 | 轉速 | 流量 | 功率 | 排出壓力(li) | 允許吸上(shang)真(zhen)空度 |
2CY1.1/14.5-2(KCB-18.3) | 3/4 ″ | 1450 | 18.3 | 1.5 | 1.45 | 5 |
2CY2/14.5-2(KCB-33.3) | 3/4 ″ | 1450 | 33.3 | 2.2 | 1.45 | 5 |
2CY3.3/3.3-2(KCB-55) | 1 ″ | 1450 | 55 | 1.5 | 0.33 | 5 |
2CY3.3/5-2(KCB-55) | 1 ″ | 1450 | 55 | 2.2 | 0.33 | 5 |
2CY5/3.3-2(KCB-83.3) | 1 1 / 2″ | 1450 | 83.3 | 2.2 | 0.33 | 5 |
2CY5/5-2(KCB83.3) | 1 1 / 2″ | 1450 | 83.3 | 3 | 0.50 | 5 |
2CY8/3.3-2(KCB200) | 2 ″ | 1450 | 200 | 4 | 0.33 | 5 |
2CY12/1.3-2(KCB200) | 2 ″ | 1450 | 200 | 4 | 0.13 | 5 |
2CY12/3.3-2(KCB200) | 2 ″ | 1450 | 200 | 5.5 | 0.33 | 5 |
2CY12/6-2(KCB200) | 2 ″ | 1450 | 200 | 5.5 , | 0.60 | 5 |
2CY12/10-2(KCB200) | 2 1/2″ | 1450 | 200 | 7.5 | 1.00 | 5 |
2CY18/3.6-2(KCB300) | 3 ″ | 1000 | 300 | 5.5 | 0.36 | 5 |
2CY18/3.6-2(KCB300) | 3 ″ | 1450 | 300 | 7.5 | 0.36 | 5 |
2CY29/3.6-2(KCB483.3) | 3 ″ | 1450 | 483.3 | 7.5 | 0.36 | 5 |
2CY29/10-2(KCB483.3) | 3 ″ | 1450 | 483.3 | 11 | 1.00 | 5 |
2CY38/2.8-2(KCB633-2) | 4 ″ | 1000 | 633 | 11 | 0.28 | 5 |
2CY38/8-2(KCB633-2) | 4 ″ | 1450 | 633 | 22 | 0.80 | 5 |
2CY-60/3-2(KCB960-2) | 4 ″ | 1450 | 960 | 18.5 | 0.30 | 5 |
2CY-60/6-2(KCB960-2) | 4 ″ | 1450 | 960 | 30 | 0.30 | 5 |
六、2CY齒輪油泵安裝(zhuang)使用及維護
1、安裝
a. 安(an)裝(zhuang)前(qian)應(ying)檢查(cha)泵(beng)在運輸(shu)中(zhong)是否受到損(sun)壞,如(ru)電機是否受潮、泵(beng)進出口的防(fang)塵蓋是否損(sun)壞而(er)使污物進入泵(beng)腔內(nei)部(bu)等。
b. 安裝(zhuang)管(guan)道(dao)前應(ying)先對管(guan)道(dao)內壁用清(qing)水或蒸氣清(qing)洗干凈。安裝(zhuang)時應(ying)避免(mian)使管(guan)道(dao)的(de)重量(liang)由泵來承擔(dan),以免(mian)影(ying)響泵的(de)精度及壽命。
c. 油泵(beng)應盡量靠近油池;管道各聯(lian)接部位不得(de)漏氣、漏液,否則會發生(sheng)吸(xi)不上液體的現象。
d. 為防止顆粒雜盾等污(wu)物進入泵內,應(ying)在吸入口安裝金屬過(guo)濾(lv)網,過(guo)濾(lv)精度為30目(mu)/in,過(guo)濾(lv)面(mian)積(ji)應(ying)大于進油管橫截面(mian)積(ji)三倍(bei)以上(shang)。
e. 進出口(kou)管路建議(yi)安裝真空表及壓力表,以便監視泵(beng)的工(gong)作狀態(tai)。
f. 當油(you)池較(jiao)深、吸油(you)管路較(jiao)長或介質(zhi)粘(zhan)度較(jiao)高而造成(cheng)真(zhen)空(kong)度過高時(shi),可將進油(you)管加粗擋(dang)。吸油(you)管路較(jiao)長時(shi)還應(ying)安(an)裝底閥(fa)。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是(shi)否(fou)牢固。
b. 主動(dong)軸轉動(dong)是(shi)否輕重(zhong)均勻致。
c. 進出管道(dao)的(de)閥門(men)是(shi)否打開(kai)。
d. 泵的(de)旋轉方向是否(fou)符合(he)要求。
e. 初次使用前應(ying)向泵內注入適量介質。
3、工(gong)作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所(suo)規定的技術(shu)規范以內。
b. 當泵在運轉中(zhong)有(you)不(bu)正常的噪音或溫升過高時,應(ying)立(li)即停泵檢查(cha)。
c. 般情況下,不得任意(yi)調整安(an)全閥,如需(xu)調整時(shi),要用儀器校正。使安(an)全閥的(de)截止壓力(li)為泵
d. 額(e)定壓力(li)的(de)1.5-2倍。
4、泵(beng)的(de)停止
a. 切斷電源(yuan)。
b. 關閉進(jin)出(chu)管道閥門。
七(qi)、2CY齒輪油泵常見故障(zhang)及解(jie)決(jue)方法
現象 | 產生原因(yin) | 排除方法 |
不排 油或 排油 量少
| 1、吸入高度超過額(e)定(ding)值 2、 吸入(ru)管道漏氣(qi) 3、旋轉方向不對 4、 吸入(ru)管道(dao)堵塞或(huo)閥門關閉 5、 安(an)全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增(zeng)大 | 1、 提高吸入液(ye)面(mian) 2、檢查(cha)各接合處,好加密(mi)封材料密(mi)封 3、按泵的所(suo)示方向糾正 4、檢查管道是(shi)否(fou)堵塞,閥門是(shi)否(fou)全開(kai) 5、拆開安全(quan)閥(fa)清洗并用細研(yan)磨(mo)砂研(yan)磨(mo)閥(fa)孔,使之(zhi)密合 6、予熱液體或降^^非出(chu)壓力 |
密封 漏油(you)
| 1、密封(feng)圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機械密封(feng)磨損或(huo)有劃痕等缺陷 4、機械密封彈簧失效 | 1、更換密封圈 2、調節填(tian)料壓蓋松緊,使(shi)之不(bu)漏且(qie)軸(zhou)能轉動;補充填(tian)料 3、更換動靜環或重(zhong)新研磨 4、更換彈簧 |
噪(zao)音 或振 動大
| 1、吸入管或過濾網堵(du)塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管(guan)道內進入(ru)空氣(qi) 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側板(ban)嚴重磨損 6、吸入(ru)液體的粘度太(tai)大(da) 7、吸(xi)入(ru)高度超過額定(ding)值 | 1、 消除過濾網(wang)上(shang)的污物(wu) 2、吸入(ru)管應伸(shen)入(ru)液面以下 3、檢查各聯接(jie)處,使其密封(feng) 4、檢查(cha)排出管(guan)道及閥門是否堵塞 5、拆(chai)下清洗,并(bing)修整缺陷或更換(huan) 6、加溫降粘處(chu)理 7、減少吸油(you)高度及(ji)縮短(duan)吸油(you)管長度 |