| 品牌 | 墨鑫泵閥 | 輸送介質 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 泵軸位置 | 臥式 | 葉輪結構 | 封閉式葉輪 |
| 葉輪數目 | 單級 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 結構原理 | 中開泵 | 級數 | 單級 |
| 應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,石油,印刷包裝 |
一、FSB氟塑料合金化工泵概(gai)述
FSB氟塑料合金化工離心泵按標準設計，流量及揚程參數范圍廣。泵體或其它過流部件全部采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環采用四氟填充材料。其特點(dian)是(shi)能(neng)補償泵軸的徑向跳(tiao)動，單端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)外裝(zhuang)式、易裝(zhuang)卸、工作狀態直觀、耐(nai)腐耐(nai)磨(mo)密(mi)(mi)封(feng)性(xing)(xing)能(neng)好、擁有多層保護，延長了機(ji)封(feng)使(shi)用壽命。對于輸(shu)送含雜質(zhi)顆粒(li)腐蝕(shi)性(xing)(xing)介質(zhi)時，可配(pei)用無(wu)(wu)冷卻水單端面(mian)硬對硬（碳(tan)化(hua)硅對碳(tan)化(hua)硅）機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)，強(qiang)堿與強(qiang)酸等(deng)特殊腐蝕(shi)性(xing)(xing)介質(zhi)配(pei)用無(wu)(wu)壓(ya)燒結碳(tan)化(hua)硅密(mi)(mi)封(feng)，不(bu)但(dan)有很強(qiang)的耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)和耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)，并且不(bu)易老(lao)化(hua)。
二、FSB氟塑料合金化工泵適用范圍
FSB氟塑料合金化工(gong)泵具有(you)結(jie)構緊(jin)湊(cou)合理(li)、耐強(qiang)(qiang)腐蝕(shi)、密(mi)封性(xing)能嚴密(mi)可靠、工(gong)作穩定、噪(zao)聲低、機械強(qiang)(qiang)度(du)(du)高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光(guang)滑、效(xiao)率高，節約能源(yuan)等優點(dian)。在-80~150度(du)(du)的(de)溫(wen)度(du)(du)條(tiao)件(jian)下，可輸送任何濃度(du)(du)的(de)硫酸(suan)、鹽酸(suan)、醋酸(suan)、硝酸(suan)、王水、強(qiang)(qiang)堿、強(qiang)(qiang)氧化劑、有(you)機溶劑、還原劑等苛刻條(tiao)件(jian)的(de)強(qiang)(qiang)腐蝕(shi)性(xing)介質，是目前世界(jie)上強(qiang)(qiang)耐腐蝕(shi)水泵之。杜絕(jue)跑、冒、滴、漏，氟塑料合金化工離心泵廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、各種工業等行業。
三(san)、FSB氟塑料合金化(hua)工泵(beng)技術參(can)數
流量：3.6～100m3/h；
揚程(cheng)：15～55m；
轉(zhuan)速(su)：2900r/min；
功率(lv)：1.5～18.5KW；
進口直徑：25～100mm；
適用溫度：-20℃～120℃。
四、FSB氟塑料合(he)金化工泵結構圖
五、FSB氟塑(su)料合金化工泵(beng)型號意(yi)義
六、FSB氟塑(su)料(liao)合金化工泵選(xuan)型參數(shu)
型號 | 流量(liang) | 揚 程(m) | 口(kou) 徑 (mm) | 功 率 (Kw) | 轉 速 | 汽蝕余量 | 效 率 | ||
進(jin)口 | 出口(kou) | 軸功(gong)率 | 電機功率(lv) | ||||||
FSB長(chang)支架(jia) | |||||||||
25FSB-10 | 3.6 | 10 | 25 | 25 | 0.69 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
25FSB-20 | 3.6 | 20 | 25 | 25 | 0.97 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
25FSB-25 | 3.6 | 25 | 25 | 25 | 1.25 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
40FSB-15 | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.51 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.16 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.18 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
40FSB-40 | 6.3 | 40 | 40 | 25 | 3.1 | 4.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-50 | 6.3 | 50 | 40 | 25 | 3.55 | 4.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
40FSB-80 | 6.3 | 80 | 40 | 25 | 7.11 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20 | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.49 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25 | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.86 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30 | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.90 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
50FSB-40 | 12.5 | 40 | 50 | 32 | 4.3 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 39 |
50FSB-50 | 12.5 | 50 | 50 | 32 | 5.8 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 39 |
65FSB-32 | 25 | 32 | 65 | 50 | 4.8 | 5.5 | 2900 | 2.0 | 45 |
65FSB-40 | 25 | 40 | 65 | 40 | 7.2 | 11 | 2900 | 3.0 | 52 |
65FSB-50 | 25 | 50 | 65 | 40 | 8.6 | 11 | 2900 | 3.5 | 52 |
65FSB-80 | 25 | 80 | 65 | 40 | 14.1 | 18.5 | 2900 | 4.5 | 50 |
80FSB-20 | 50 | 20 | 80 | 65 | 4.7 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 45 |
80FSB-25 | 50 | 25 | 80 | 65 | 5.7 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 50 |
80FSB-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.9 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 59 |
80FSB-40 | 50 | 40 | 80 | 50 | 10.2 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 48 |
80FSB-50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 11.9 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 57 |
80FSB-55 | 50 | 55 | 80 | 50 | 13.5 | 18.5 | 2900 | 4.0 | 50 |
80FSB-80 | 50 | 80 | 80 | 50 | 24.6 | 30 | 2900 | 4.0 | 66 |
100FSB-20 | 100 | 20 | 100 | 80 | 8.6 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 68 |
100FSB-32 | 100 | 32 | 100 | 80 | 11.9 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 68 |
100FSB-40 | 100 | 40 | 100 | 65 | 21.3 | 30.0 | 2900 | 4.5 | 73 |
100FSB-50 | 100 | 50 | 100 | 65 | 23.9 | 30.0 | 2900 | 4.5 | 73 |
125FSB-32 | 160 | 32 | 125 | 80 | 24.15 | 30.0 | 2900 | 5.0 | 70 |
125FSB-50 | 200 | 50 | 125 | 100 | 39.2 | 55.0 | 2900 | 5.0 | 65 |
150FSB-32 | 150 | 32 | 200 | 125 | 35.3 | 45.0 | 1450 | 5.0 | 60 |
FSB(短支加架) | |||||||||
40FSB-15(D) | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.51 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20(D) | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.16 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30(D) | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.18 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20(D) | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.49 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25(D) | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.86 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30(D) | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.90 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
65FSB-32(D) | 25 | 32 | 65 | 50 | 3.61 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 65 |
80FSB-25(D) | 42 | 25 | 80 | 65 | 3.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 67 |
80FSB-30(D) | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.82 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
注： 如所需參(can)數(shu)不在此表范圍，我廠可(ke)根據用戶(hu)要求予以調整(zheng)，表中部分大型(xing)泵殼體為(wei)襯氟型(xing) | |||||||||
七、FSB氟塑料合(he)金化工(gong)泵安裝(zhuang)使用及拆裝(zhuang)
（一(yi)）安(an)裝
1．在安裝前應對泵和電機進行檢查，確定各部分應完好無損，泵內無雜物。
2．將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源后用手盤動聯軸器，檢查有無碰擦現象，轉動輕松均勻則安裝結束。
3．塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，進、出口管路應另加支架承受，揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。
4．所有接合處應當保持密封，以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5．運轉過程中如發現振動或不正常聲音時，應立即停車檢查原因，故降排除后才能工作。
（二）啟動與停車
1．往水泵內注足液體（引液）。
2．檢查支架油室的油位是否在規定范圍內。
3．檢查電動機運轉方向，調看泵的旋轉標記。
4．關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閥門，當壓力表指針指到需要的位置時，停止出水閥門大小的調整。
6．重要停車時，先關閉出水閥，再切斷電源。
（三）拆卸與裝配
拆卸
1．泵與電機聯接用爪型聯軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓，使泵與電機脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機械密封動環，不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環，松開后蓋上壓蓋螺釘取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘，取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環、靜環、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
八(ba)、FSB氟塑(su)料合金化工(gong)泵(beng)常(chang)見故障及排(pai)除(chu)方法
故(gu) 障 | 原 因 | 解(jie)決方法 |
打不出液體 | 1、吸入管內有空氣(qi)、進口阻(zu)塞 2、吸上高度太(tai)高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排(pai)出管(guan)過(guo)細、管(guan)路(lu)損失過(guo)大 5、反轉 | 1、清理管(guan)路，排凈空(kong)氣 2、降低泵安裝(zhuang)高度 3、更換揚程大(da)的泵 4、換口徑與泵口等大的輸(shu)出管 5、改(gai)變方向 |
流(liu)量不足 | 1、葉(xie)輪(lun)損壞 2、密封件損壞 3、轉速不(bu)足 4、進(jin)口管過(guo)細 5、出(chu)口管彎頭過多，阻(zu)力過大 | 1、更換新葉輪(lun) 2、換(huan)密(mi)封件(jian) 3、增(zeng)加轉(zhuan)速 4、按規定重裝管道 5、重(zhong)新合理安(an)排管路 |
揚程(cheng)不足(zu) | 1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過(guo)大(da) 2、葉(xie)輪(lun)和葉(xie)片(pian)損壞 3、轉速不足 | 1、降低介質粘度或(huo)增加注(zhu)灌壓力 2、更換葉(xie)輪 3、增(zeng)加轉速 |
軸端(duan)滲漏 | 1、機(ji)械(xie)密封卡(ka)環過松 2、軸端卡(ka)環過渡(du)尺寸間隙(xi)太大 | 1、旋緊(jin)卡環兩(liang)只內(nei)六角螺釘(ding) 2、將泵拆卸(xie)，軸卡環(huan)繞F4生(sheng)料(liao)帶薄膜數圈，螺栓旋緊(jin) |
密封泄漏嚴重(zhong) | 1、密封元(yuan)件(jian)材料(liao)選用不當(dang) 2、摩(mo)擦件(jian)嚴重磨損 3、動(dong)靜環(huan)吻合不勻 4、磨(mo)擦過(guo)大靜環碎裂(lie) | 1、向供泵單位述明介(jie)質情況，配適當動靜環 2、更換磨(mo)損零(ling)件，并調整彈簧壓力，減(jian)少磨(mo)損 3、密封(feng)組合體松開鏍栓重新調正(zheng)位置 4、整泵(beng)拆卸，換靜環按要求裝密封組合件(jian)與軸(zhou)垂直度誤差<0.10 |
泵內有雜音或泵振動 | 1、泵軸與(yu)電機軸不(bu)同(tong)心 2、流量超過(guo)使用范圍產(chan)生氣(qi)蝕 3、泵產生(sheng)氣蝕 4、電動機與軸承磨損(sun) | 1、校(xiao)正泵軸中心 2、選用適當的泵型，按泵使用范圍運(yun)轉 3、降低(di)介質的溫度或增加灌注(zhu)壓力(li) 4、清(qing)洗或更換軸承 |
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