品牌 | 墨鑫泵閥 | 輸送介質 | 清水泵 |
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泵軸位置 | 臥式 | 葉輪結構 | 封閉式葉輪 |
葉輪數目 | 單級 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
結構原理 | 中開泵 | 級數 | 單級 |
應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,石油,印刷包裝 |
一、IH型化工離心泵概述
IH型不銹鋼(gang)化工(gong)離(li)心泵(beng)屬于單級(ji)單吸懸臂式(shi)離(li)心泵(beng),主要由泵(beng)體、葉傳輸線、密封環、葉輪(lun)螺(luo)母、泵(beng)蓋(gai)、密封部件、中(zhong)間支架、軸、懸架部件等組成。其標記額定性(xing)能點(dian)和尺寸(cun)等效采用(yong)標準ISO2858-1975(E),是種用(yong)以(yi)取代(dai)(dai)F型耐腐蝕(shi)泵(beng)更新換代(dai)(dai)的節能產品,適用于化工、石油、冶金、電力、造紙(zhi)、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸(shu)送各種腐蝕的或(huo)不允(yun)許污染的類(lei)似(si)于水的介質(zhi)。采(cai)用普通(tong)機封(feng)允許(xu)輸送介質溫度(du)在-20℃~105℃,如果采用雙(shuang)端面(mian)密封冷(leng)卻裝(zhuang)置,可輸送介(jie)質溫度(du)為20℃~+280℃。
二、IH型化工離心泵結構特(te)點(dian)
IH型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)化(hua)工(gong)離心泵通(tong)過(guo)(guo)加(jia)長(chang)(chang)聯(lian)(lian)(lian)軸器由電(dian)動機(ji)直(zhi)接(jie)驅(qu)動,從電(dian)動機(ji)端看,按順(shun)時(shi)針方向(xiang)旋轉(zhuan)。泵(beng)(beng)蓋通(tong)過(guo)(guo)止(zhi)口固定在中(zhong)(zhong)間(jian)支架上,然后通(tong)過(guo)(guo)泵(beng)(beng)體與中(zhong)(zhong)間(jian)支架止(zhi)口的(de)聯(lian)(lian)(lian)接(jie)把泵(beng)(beng)蓋夾緊(jin)在中(zhong)(zhong)間(jian),泵(beng)(beng)體是(shi)軸向(xiang)吸入,徑向(xiang)排出(chu),腳支承(cheng)式,可直(zhi)接(jie)固定在底(di)(di)座(zuo)上。懸架部件(jian)通(tong)過(guo)(guo)止(zhi)口固定在中(zhong)(zhong)間(jian)支架上,并(bing)用(yong)懸架支架支撐在底(di)(di)座(zuo)上。因采用(yong)加(jia)長(chang)(chang)聯(lian)(lian)(lian)軸器結構(gou),檢修(xiu)時(shi)可以(yi)不(bu)拆(chai)卸進出(chu)口聯(lian)(lian)(lian)接(jie)管路,泵(beng)(beng)體和電(dian)動機(ji)。只需拆(chai)下(xia)聯(lian)(lian)(lian)軸器的(de)中(zhong)(zhong)間(jian)聯(lian)(lian)(lian)接(jie)件(jian),即可退出(chu)轉(zhuan)子部件(jian)進行檢修(xiu)。根據用戶(hu)需要密封(feng)型式(shi)可(ke)采用填料密封(feng)或機械密封(feng)。
填(tian)料(liao)(liao)密(mi)封:泵(beng)蓋內設有填(tian)料(liao)(liao)函(han),采用軟填(tian)料(liao)(liao)密(mi)封,填(tian)料(liao)(liao)函(han)內可通(tong)入有定壓力的水(shui),供密(mi)封冷卻,潤滑、清洗用。
機械密(mi)封(feng)(feng):單端面(mian)(mian)機械密(mi)封(feng)(feng)和雙(shuang)端面(mian)(mian)機械密(mi)封(feng)(feng)兩種型式,密(mi)封(feng)(feng)腔內通入定壓力的水,沖洗磨擦(ca)兩端面(mian)(mian),同時起冷卻作用。
三、IH型(xing)化工(gong)離心泵性能參數
IH型不銹鋼化工泵有29個基本型,其(qi)中(zhong)22個雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型式(shi)的葉輪直徑切割變型后,達(da)112個規格。
流量(liang)Q:6.3~400m3/h;
揚程H:5~132m;
轉(zhuan)速n:2900、1450r/mi;
電機(ji)功率(lv)KW:0.55~110KW
口(kou)徑DN:50~200mm
工作壓力:1.6Mpa
四(si)、IH型化工離(li)心泵型號(hao)意義
五、IH型化工離心泵選型參(can)數
型號(hao) | 轉(zhuan)速 | 流量(m3/h) | 流量(L/S) | 揚(yang)程 (m) | 效(xiao)率 (%) | 軸功率 (Kw) | 配用功率 | 汽(qi)蝕(shi)余量(liang)(m) | 重量 (kg) | ||
介質密(mi)度 | |||||||||||
1.0 | 1.35 | 1.85 | |||||||||
IH50-32-125 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 20 | 51 | 1.33 | 2.2 | 6.0 | 4.0 | 2.0 | 45 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 5.0 | 45 | 0.19 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 2.0 | 45 | |
IH50-32-160 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 32 | 46 | 2.37 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 49 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 8.0 | 40 | 0.34 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.0 | 49 | |
IH50-32-200 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 50 | 39 | 4.36 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 59 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 12.5 | 33 | 0.65 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 59 | |
IH50-32-250 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 80 | 33 | 8.25 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 93 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 20 | 27 | 1.27 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 2.0 | 93 | |
IH65-50-125 | 2900 | 25 | 1.53 | 2.0 | 62 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 47 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 5.0 | 55 | 0.31 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 2.0 | 47 | |
IH65-50-160 | 2900 | 25 | 2.78 | 32 | 57 | 3.82 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 53 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 8.0 | 51 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 53 | |
IH65-40-200 | 2900 | 25 | 2.92 | 50 | 52 | 6.55 | 11 | 11 | 15 | 2.0 | 63 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 12.5 | 46 | 0.93 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.0 | 63 | |
IH65-40-250 | 2900 | 25 | 2.92 | 80 | 46 | 46 | 15 | 3.0 | 30 | 2.0 | 99 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 20 | 39 | 39 | 2.2 | 37 | 4.0 | 2.0 | 99 | |
IH65-40-315 | 2900 | 25 | 3.06 | 125 | 39 | 39 | 30 | 5.5 | 55 | 2.0 | 116 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 32.0 | 33 | 33 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 116 | |
IH80-65-125 | 2900 | 50 | 13.9 | 20 | 69 | 3.95 | 5.5 | 7.5 | 11 | 3.0 | 52 |
1450 | 25 | 6.94 | 5.0 | 64 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.5 | 52 | |
IH80-65-160 | 2900 | 50 | 13.9 | 32 | 67 | 6.5 | 11 | 11 | 15 | 2.3 | 57 |
1450 | 25 | 6.94 | 8.0 | 62 | 0.88 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.3 | 57 | |
IH80-50-200 | 2900 | 50 | 13.9 | 50 | 63 | 10.8 | 15 | 18.5 | 30 | 2.5 | 65 |
1450 | 25 | 6.94 | 12.5 | 54 | 0.83 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.0 | 65 | |
IH80-50-250 | 2900 | 50 | 13.9 | 80 | 58 | 18.8 | 30 | 37 | 45 | 2.5 | 103 |
1450 | 25 | 6.94 | 20 | 52 | 2.62 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 103 | |
IH80-50-315 | 2900 | 50 | 13.9 | 125 | 52 | 32.73 | 45 | 55 | 75 | 2.0 | 121 |
1450 | 25 | 6.94 | 32 | 48 | 4.54 | 7.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 121 | |
IH100-80-125 | 2900 | 100 | 27.8 | 20 | 73 | 7.47 | 11 | 15 | 18.5 | 4.5 | 57 |
1450 | 50 | 13.9 | 5.0 | 68 | 1.0 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.5 | 57 | |
IH100-80-160 | 2900 | 100 | 27.8 | 32 | 73 | 11.9 | 15 | 22 | 30 | 4.3 | 87 |
1450 | 50 | 13.9 | 8.0 | 69 | 1.58 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 3.4 | 87 | |
IH100-65-200 | 2900 | 100 | 27.8 | 50 | 72 | 18.9 | 30 | 37 | 45 | 3.9 | 96 |
1450 | 50 | 13.9 | 12.5 | 68 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.5 | 96 | |
IH100-65-250 | 2900 | 100 | 27.8 | 80 | 68 | 32.0 | 45 | 55 | 75 | 3.6 | 115 |
1450 | 50 | 13.9 | 20 | 63 | 4.3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.5 | 115 | |
IH100-65-315 | 2900 | 100 | 55.6 | 125 | 62 | 54.9 | 75 | 90 | 132 | 3.2 | 166 |
1450 | 50 | 27.8 | 32 | 58 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 166 | |
IH125-100-200 | 2900 | 200 | 55.6 | 50 | 77 | 35.4 | 45 | 55 | 90 | 5.0 | 99 |
1450 | 100 | 27.8 | 12.5 | 73 | 4.66 | 7.5 | 11 | 15 | 2.9 | 99 | |
IH125-100-250 | 2900 | 200 | 55.6 | 80 | 75 | 58.1 | 11 | 110 | 132 | 4.5 | 151 |
1450 | 100 | 27.8 | 20 | 72 | 7.56 | 132 | 15 | 18.5 | 2.3 | 151 | |
IH125-100-315 | 2900 | 200 | 55.6 | 125 | 72 | 94.56 | 18.5 | 160 | 220 | 4.5 | 166 |
1450 | 100 | 27.8 | 32 | 65 | 13.41 | 18.5 | 22 | 30 | 2.8 | 166 | |
IH125-100-400 | 1450 | 100 | 27.8 | 50 | 55 | 14.74 | 18.5 | 30 | 37 | 2.5 | 211 |
IH150-125-250 | 1450 | 200 | 55.6 | 20 | 77 | 14.1 | 30 | 30 | 37 | 2.5 | 165 |
IH150-125-315 | 1450 | 200 | 55.6 | 32 | 75 | 23.2 | 30 | 37 | 55 | 2.8 | 196 |
IH150-125-400 | 1450 | 200 | 55.6 | 50 | 70 | 38.9 | 55 | 75 | 90 | 2.8 | 238 |
IH200-150-250 | 1450 | 400 | 111.1 | 20 | 77 | 28.3 | 37 | 55 | 75 | 2.5 | 195 |
IH200-150-315 | 1450 | 400 | 111 | 32 | 79 | 44.1 | 55 | 75 | 110 | 4.0 | 269 |
IH200-150-400 | 1450 | 400 | 111 | 50 | 78 | 39.8 | 90 | 132 | 160 | 3.5 | 290 |
六、IH型化工離(li)心泵啟(qi)動運行及停止
1.啟動前準備
1)啟動前(qian)要把泵(beng)和現場清理千凈。
2)檢查托架內潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。
3)未接(jie)聯(lian)軸器(qi)前檢查原動機的轉向,與泵(beng)的轉向箭頭(tou)致后(hou),接(jie)好聯(lian)軸器(qi)。
4)在裝好機械密封(feng)或填(tian)料(liao)和(he)聯軸器(qi)后可方使地用(yong)手(shou)轉動泵(beng)軸,應(ying)無碰擦現(xian)象,并(bing)將聯軸器(qi)的防護罩安裝好。
5)泵(beng)在吸上(shang)情(qing)況下使用,起動(dong)前應灌(guan)(guan)泵(beng)或抽(chou)真空(kong);泵(beng)在倒灌(guan)(guan)情(qing)況下使用,起動(dong)前應用所(suo)輸送液體將泵(beng)灌(guan)(guan)滿(man),驅除泵(beng)中的(de)空(kong)氣后,將吐出管的(de)閘閥關閉。
6)起(qi)動(dong)(dong)前檢查基礎螺檢有無(wu)松動(dong)(dong)。壓蓋是(shi)否歪斜,以及潤滑(hua)油和冷(leng)卻(que)水的供應情況。
2.啟動
1)關(guan)閉進(jin)出(chu)(chu)口(kou)壓(ya)力(li)(或(huo)真空(kong))計和出(chu)(chu)水(shui)閥(fa)門、(如有旁通管、此時(shi)(shi)也應(ying)關(guan)閉>起動電機(好先點動、確認泵轉(zhuan)向正確后(hou),才開(kai)始正式運行),然后(hou)打開(kai)進(jin)出(chu)(chu)口(kou)壓(ya)力(li)(或(huo)真空(kong))計,當泵達到(dao)正常轉(zhuan)速,且儀(yi)表指出(chu)(chu)相應(ying)壓(ya)力(li)時(shi)(shi),再慢慢打開(kai)出(chu)(chu)水(shui)閥(fa)門,調節到(dao)需要的工(gong)況(kuang)(kuang)。在(zai)吐(tu)出(chu)(chu)管路關(guan)閉的情況(kuang)(kuang)下,泵連續工(gong)作的時(shi)(shi)間,不能超過3分鐘。
2)啟動(dong)(dong)過程中要時時注意(yi)原動(dong)(dong)機的功率讀數及(ji)泵的振(zhen)動(dong)(dong)情況,振(zhen)動(dong)(dong)數不應超(chao)過0.06毫米,測定部位是(shi)軸承座。
3)密封(feng)(feng)情況:機械密封(feng)(feng)應(ying)無泄(xie)漏(lou)、發熱(re)現象、填料密封(feng)(feng)應(ying)呈連續滴流狀態。
3.運行
1)經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。<般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油次>
2)不能(neng)用吸入閥來調(diao)節(jie)流量,避免產生汽蝕。
3)泵(beng)不宜在低于30%設(she)計流量下連(lian)續運轉(zhuan),如果需要在該條件下連(lian)續運轉(zhuan),則應在出口處安裝旁(pang)通管,排(pai)放多余的(de)流量。
4)注意泵運轉有無雜音,如發(fa)現異常(chang)狀態時,應及時消除或停車檢查。
4.停止(zhi)
1)緩慢關(guan)閉(bi)吐出口管(guan)路閘(zha)閥(如果泵(beng)在倒灌情況下(xia)使用,還要關(guan)閉(bi)吸入(ru)管(guan)路的(de)閘(zha)閥)、并關(guan)閉(bi)各種儀表的(de)開(kai)關(guan)。
2)切斷電源。
3)如果密封采(cai)用外部(bu)引(yin)液時,還要(yao)關閉(bi)外引(yin)液閥門。
4)如果環境溫度低于液體凝固點(dian)時(shi),要(yao)放凈泵內的液體,以防(fang)凍裂。
5)如果長(chang)時間停車不用,除(chu)將泵內的腐(fu)蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗(xi)(xi)干凈,尤(you)其是(shi)密封腔。好(hao)是(shi)將泵拆下(xia)清洗(xi)(xi)后重新裝好(hao),除(chu)涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定(ding)期(qi)檢(jian)。
七、IH型化工離心(xin)泵拆卸(xie)與裝(zhuang)配(pei)
1、拆(chai)下泵(beng)體上(shang)的泄液(ye)管堵和懸架(jia)體上(shang)的放油管堵,放凈泵(beng)內液(ye)體和懸架(jia)體內的潤(run)滑(hua)油。(注(zhu):如(ru)泵(beng)上(shang)還有另外附加管路亦應拆下)。
2、拆開泵(beng)體與中(zhong)間支架的聯結(jie)、并(bing)將(jiang)中(zhong)間支架、懸架部件(jian)和泵(beng)蓋等全部轉子(zi)部件(jian)從泵(beng)體中(zhong)起(qi)退出。
3、拆下,葉(xie)輪螺母、取(qu)下葉(xie)輪和鍵。
4、將(jiang)泵蓋連同軸套(tao)、機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)端蓋和稞械(xie)密(mi)封(feng)(feng)等(deng)部件起從軸上退出(chu)。注(zhu)意(yi)勿(wu)使軸套(tao)相對于泵蓋等(deng)發(fa)生滑動(dong),然后再拆(chai)下機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)端蓋,將(jiang)機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)連同軸套(tao)起取下,再將(jiang)軸套(tao)和機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)拆(chai)開。
如果(guo)密封采(cai)用(yong)填料(liao),則(ze)可從泵蓋中直接拆下軸套,再(zai)順次拆下填料(liao)壓蓋,填料(liao)和(he)填料(liao)環(huan)等。如果(guo)密封采(cai)用(yong)特殊結構,應注(zhu)意(yi)不同的拆卸(xie)方法。
5、拆(chai)下中(zhong)間(jian)支架(jia)與懸架(jia)支架(jia)。
6、拆下泵聯(lian)軸器和(he)鍵。
7、拆下(xia)懸架體兩端(duan)的(de)防塵盤和軸承(cheng)的(de)前、后蓋(gai),再(zai)將軸連同軸承(cheng)起從懸架體內(nei)取下(xia)。
8、從泵軸(zhou)上拆(chai)下軸(zhou)承。
裝配與(yu)拆卸程序相反進(jin)行。
八、IH型化工離心泵使用(yong)注(zhu)意事(shi)項
IH型(xing)化工離心泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,<如內裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。根據所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件",下面僅提幾點般應注意的事項。
1.由于(yu)機械密封般(ban)適用在清潔的,無懸(xuan)浮顆粒的介(jie)質中使用,因此,對新安裝的管路(lu)系統和儲液灌,應認真沖(chong)洗(xi)干凈,嚴防(fang)固體雜質進入機械密封端(duan)面使密封失效。
2.在易結(jie)晶的介(jie)質中,使用機械密封(feng)應注意經常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封(feng)上的結(jie)晶清洗干(gan)凈。
3.拆卸機械密封(feng)應仔細(xi),不(bu)許用手錘,鐵(tie)器等敲(qiao)擊(ji),以免(mian)破壞動、靜環密封(feng)面(mian)。
4.如果有污垢拆(chai)不(bu)下來時,應設法清除污垢,沖洗干凈后再(zai)進行拆(chai)卸,以免損壞密封(feng)元件。
5.安裝機械密(mi)封前,應(ying)檢查所有密(mi)封元(yuan)件是否有失效(xiao)或(huo)損壞,如(ru)有則應(ying)重新修復(fu)或(huo)更(geng)換。
6.應(ying)(ying)嚴格檢查動(dong)環(huan)與靜環(huan)的(de)相對磨擦密封面,不允許有任何細微的(de)劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括(kuo)泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(ying)(ying)沖洗千凈(jing),尤其是(shi)動(dong)、靜環(huan)端面,要用清潔(jie),柔(rou)軟(ruan)的(de)布或棉紗認真擦拭干凈(jing),然后涂上層(ceng)清潔(jie)的(de)油脂(zhi)或機油。
7.裝配中要(yao)(yao)注意消(xiao)除偏差,緊固螺釘時,要(yao)(yao)均(jun)勻擰緊,避免發生偏斜,使密封(feng)失(shi)效(xiao)。
8.正確調(diao)整彈(dan)黃的(de)壓縮量,泵安裝好以后,以手扳(ban)動(dong)轉(zhuan)子時,應(ying)(ying)感(gan)覺到密(mi)封彈(dan)黃既有定的(de)壓縮量,而又能輕快、靈活(huo)地轉(zhuan)動(dong)沒有咬緊的(de)感(gan)覺。如(ru)感(gan)覺太緊或盤不動(dong),則應(ying)(ying)適當調(diao)松些。
9.對(dui)有外部沖洗的機械密封(feng),起(qi)動前(qian)應先開啟沖洗波,使(shi)密封(feng)腔(qiang)內充(chong)滿密封(feng)液(ye)。停(ting)車時,先停(ting)泵,后(hou)關密封(feng)沖洗液(ye)。